软包背景墙的工艺流程介绍

软包背景墙的工艺流程

软包背景墙是什么来的？工艺流程是怎样的

大体说一下，就是密度板，有厚度的海绵，软包布，万能胶，图钉或者马丁会用到。
海绵用万能胶粘在密度板上，软包布用马丁包上海绵，钉在密度板上。
ok了。

软包背景墙怎么做？

一、常见的三种软包背景墙制作工艺流程：　　1、传统软包背景墙制作。　　先铺设基层，然后再基层上面加一层3—5厘米厚度的泡抹垫，最后再用布艺或者皮革做饰面。　　2、型条软包背景墙制作。　　先将型条按照设计要求固定在墙面上，中间用海绵来填充，最后再用塞刀把布或皮革塞在型条里即可。　　3、皮雕软包背景墙制作。　　皮雕软包需要用专用的模具经高温热压成型。一般有两种做法，一种是直接铺贴法，操作简单，但是对基层的平整度要求较高。另一种是预制铺贴镶嵌法，比较麻烦，要求横平竖直、尺寸准确等。确定了具体做法以后，需要做定位标志，然后按照设计要求进行用料的计算、面料的套裁就可以完成了。
二、软包背景墙制作的方法：　　1、粘贴面料。　　用直接铺贴法制作的话，应该先做墙面细木装修，完成以后刷边框油漆，等这量方面都做好以后，才能粘贴面料。如果用预制铺贴镶嵌法，就可以先做面料粘贴的工作。按照设计图纸和造型要求先粘贴填充料，然后再把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上面，然后再把面料按照定位标志上下摆正，最后粘贴面料。　　2、装饰边线。　　刷好油漆以后，把事先预制铺贴镶嵌的装饰板也安装好，经过试拼以后达到设计要求，便可与基层固定和装饰边线，最后再刷镶边油漆。　　3、修整软包。　　如果墙面安装放在了比较靠后的阶段，那么修整软包作就比较简单。如果先做了墙面安装，因为已经增加了成品保护膜，所以修整难度就变大了。这时需做除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕。

软包背景墙施工应该注意哪些 这些流程要知道

1、传统软包背景墙制作。
　　先铺设基层，然后再基层上面加一层3—5厘米厚度的泡抹垫，最后再用布艺或者皮革做饰面。
　　2、型条软包背景墙制作。
　　先将型条按照设计要求固定在墙面上，中间用海绵来填充，最后再用塞刀把布或皮革塞在型条里即可。
　　3、皮雕软包背景墙制作。
　　皮雕软包需要用专用的模具经高温热压成型。
一般有两种做法，一种是直接铺贴法，操作简单，但是对基层的平整度要求较高。
另一种是预制铺贴镶嵌法，比较麻烦，要求横平竖直、尺寸准确等。
确定了具体做法以后，需要做定位标志，然后按照设计要求进行用料的计算、面料的套裁就可以完成了。

皮雕软包背景墙制作方法介绍

什么是软包？软包制作工艺？

　　软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。
它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次。
除了美化空间的作用外，更重要是的它具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能。
以前，软包大多运用于高档宾馆、会所、KTV等地方，在家居中不多见。
而现在，一些高档小区的商品房、别墅和排屋等在装修的时候，也会大面积使用。
　　在软包种类可划分为3大类：
　　1、常规传统软包。
施工工艺:先用基层板(9厘或12厘板)铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡抹垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰(包)面。
　　2、型条软包。
施工工艺：
先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，最后用塞刀把布或皮革塞在型条里。
　　3、皮雕软包。
皮雕软包是一种新型软包。
是用专用模具经高温一次热压成型。
款式新颖，阻燃耐磨。
是一种专业性比较强的软包，一般的工厂及个人无法达到皮雕的美感。
　　软包墙面工艺流程:　　1、弹线、分格　　用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，依据+500mm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(用25mm×3Omm的方木，按设计要求的尺寸分档)。
　　2、打入防腐木楔　　用冲击钻在确定好的孔眼位置钻孔，孔距400～600mm，孔深60mm。
木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。
此工序不适用于轻质隔墙，轻质隔墙根据设计要求另做骨架。
　　3、防潮处理　　(1)普通墙面防潮处理：
涂刷清漆。
　　(2)特殊墙面处理：
在抹灰墙面涂刷防水涂料。
防水涂料要满涂、刷匀，不漏涂。
　　4、钉木龙骨　　(1)采用凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架。
木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片再拼装到墙上。
木龙骨与胶合板接触的一面，应刨光刨平。
　　(2)木龙骨骨架按设计要求刷涂防火涂料，刨光一面的木龙骨不刷防火涂料。
　　(3)将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水平尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平、找垂直，凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
　　5、铺钉胶合板　　(1)胶合板在铺钉前，先在板背面根据设计要求涂刷防火涂料，注意胶合板与木龙骨接触部分不刷防火涂料，以保证粘结质量。
　　(2)木龙骨刨光面涂刷乳胶一道，涂刷均匀，不得漏刷。
　　(3)用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。
钉固时，从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上。
如用圆钉钉固时，钉头应沉入板内。
使其牢固、平整。
　　6、划线　　依据设计图纸在基层板上划出墙、柱面软包的外框线及造型尺寸线，按此线锯割人造板拼装到基层板上，作为软包的外框。
钉装外框造型人造板的方法同钉胶合板一样。
　　7、粘贴内衬材料　　按人造板围出的软包的尺寸，裁出所需的软包填充材料，并用胶粘贴于围出的部分。
　　8、包面层材料、镶钉装饰木线及饰面板　　从上往下用布料、人造革或织锦缎包覆内衬材料：
　　(1)裁剪布料、人造革或织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在直角处按45°割角对缝，布料、人造革或织锦缎应比内衬材料周边宽50～80mm。
　　(2)将裁好的布料、人造革或织锦缎连同作保护用的塑料薄膜覆盖在内衬材料上，用压角木线压住软包面料的上边缘，展平、展顺布料、人造革或织锦缎以后，用气钉枪钉牢木线。
　　(3)拉捋展平布料、人造革或织锦缎，钉布料、人造革或织锦缎下边缘木线。
用同样的方法钉左右两边的木线。
压角木线要压紧、钉牢，布料、人造革或织锦缎面应展平不起皱。
　　(4)用裁刀沿木线的外缘(与人造板接缝处)裁下多余的布料、人造革或织锦缎和保护膜。
　　9、清理　　现场进行清扫干净，交工时，撕掉软包饰面上的保护膜。